Partes clave del cargador para comprobar la fijación de los pernos.

Cuando se compra una cargadora de ruedas, no sólo es necesario realizar un mantenimiento regular, sino que también es muy importante realizar algunas tareas de mantenimiento de rutina, como comprobar el grado de apriete de los pernos en piezas clave. El aflojamiento de los pernos puede provocar el movimiento o la separación de piezas clave de la cargadora de ruedas, lo que puede provocar accidentes graves. Verificar el apriete de los pernos garantiza que el cargador mantenga la estabilidad y la seguridad durante la operación. Los pernos pueden verse afectados por factores como vibraciones, golpes y cargas pesadas durante el uso diario, lo que puede provocar que se aflojen. La inspección periódica del apriete de los pernos puede ayudar a identificar y corregir problemas potenciales de manera oportuna, extendiendo así la vida útil de las cargadoras de ruedas. Si el perno está flojo o se cae, puede causar daños o fallas en otras partes de la cargadora de ruedas. Al verificar y mantener el apriete de los pernos, puede reducir los costos de reparación y reemplazo causados ​​por problemas con los pernos.

OXPLO®, fabricante profesional de cargadores de ruedas, le recuerda que la inspección periódica de los pernos en piezas clave es una parte importante del mantenimiento del cargador de ruedas, y se recomienda apretar los pernos de acuerdo con las recomendaciones y regulaciones del fabricante del cargador, utilizando las herramientas adecuadas. y torque, en la secuencia y especificaciones correctas. Al mismo tiempo, se debe comprobar periódicamente el estado de fijación de los pernos y se deben encontrar y tratar a tiempo los pernos flojos o dañados para garantizar la seguridad del cargador. En la operación, si las partes clave del perno se aflojan, obviamente podemos sentir que el vehículo cargador tiembla o hace ruido anormal, la negligencia a largo plazo puede causar accidentes de seguridad y pérdidas de propiedad, cuando el auto nuevo cerró 100 horas después, tenemos que verificar Las partes clave del torque del perno, después de cada 500 horas de trabajo, se vuelve a verificar el torque.

Las partes clave de la inspección incluyen el motor, la transmisión, el soporte del conjunto de la cabina, el eje delantero y trasero y la conexión del bastidor, la llanta, el eje de transmisión, la articulación del bastidor delantero y trasero, el dispositivo de trabajo, etc.

Si el perno de conexión está apretado, puede identificar si el perno está flojo girándolo manualmente y observando si la línea de la marca de apriete se ha desplazado. Seleccione el par correcto para apretar el perno de acuerdo con las especificaciones del perno.

El aflojamiento de los pernos puede tener un impacto en varias partes del cargador, como la estabilidad estructural, que depende de los pernos de sujeción de los componentes clave. Si el perno se afloja, puede causar el movimiento o separación de estos componentes, lo que a su vez afecta la estabilidad general del cargador. Esto puede hacer que el cargador de ruedas experimente vibraciones anormales, inclinación o inestabilidad durante el funcionamiento, lo que aumenta el riesgo de accidentes. A menudo existe una estrecha interacción entre los componentes clave de la carga. El aflojamiento de los pernos puede provocar cambios en las posiciones relativas de estos componentes, lo que puede afectar el rendimiento funcional del cargador. Por ejemplo, pernos flojos pueden causar fallas en el sistema de transmisión o en el sistema hidráulico, afectando la transmisión de potencia o la capacidad de trabajo del cargador. Aflojar el perno puede representar una amenaza para la seguridad del operador del cargador y de quienes lo rodean. Por ejemplo, si un perno flojo hace que se caiga un cucharón de carga u otro accesorio, puede causar un accidente o lesión grave, y los pernos flojos también pueden causar un movimiento repentino o la separación de piezas, aumentando el riesgo de contacto accidental. Los pernos flojos también pueden causar daños a otros componentes conectados a ellos. Cuando los pernos están flojos, es posible que su carga ya no se distribuya uniformemente, lo que genera tensión o vibración excesiva en los componentes cercanos. Esto puede provocar desgaste, grietas o roturas, provocando el fallo de otros componentes o la necesidad de un mantenimiento más frecuente.

Por lo tanto, los pernos flojos en partes clave del cargador tendrán un impacto negativo en la seguridad, el rendimiento y la confiabilidad del cargador. Es importante verificar y mantener periódicamente el estado de sujeción de los pernos para garantizar que mantengan el grado correcto de sujeción para garantizar el funcionamiento normal y seguro del cargador.