La importancia de la mantequilla para el cargador.

Cuando compramos el cargador, el mantenimiento diario es muy importante, mantecar periódicamente el cargador es un proyecto de mantenimiento simple pero no perezoso. Untar el cargador reduce la fricción, prolonga la vida útil, mejora el rendimiento y la eficiencia, previene fallas y daños y garantiza la seguridad del operador. Estas son algunas de las ventajas de untar regularmente su cargador y siga a OXPLO para obtener más información.

1. Lubricación y reducción de la fricción: la mantequilla puede proporcionar una buena lubricación y reducir la fricción y el desgaste de los diversos componentes clave del cargador. La mantequilla regular puede garantizar que la mantequilla esté siempre presente en las piezas que necesitan lubricación, extendiendo efectivamente la vida útil de las piezas.

2. Reducir fallas y mantenimiento: la lubricación con mantequilla puede reducir el riesgo de daños y fallas de las piezas del cargador. Untar con mantequilla regularmente puede ayudar a verificar y resolver posibles problemas de lubricación, detectar y reparar con anticipación una lubricación inadecuada o anormal y reducir los costos de reparación y mantenimiento.

3. Mejorar la eficiencia del trabajo: una buena lubricación puede garantizar que las distintas partes del cargador funcionen sin problemas y de manera eficiente. La mantequilla regular puede mantener el funcionamiento normal del cargador, reducir el tiempo de inactividad causado por el desgaste o falla de las piezas y mejorar la eficiencia del trabajo y la capacidad de producción.

4. Seguridad mejorada: la lubricación con mantequilla puede mantener la estabilidad y controlabilidad del cargador. La mantequilla de sincronización puede garantizar el funcionamiento normal de piezas clave como el sistema de dirección y el sistema de frenos, proporcionando un mejor manejo y seguridad operativa y reduciendo el riesgo de accidentes.

5. Ahorro de costos: la mantequilla regular puede evitar pérdidas adicionales y costos de mantenimiento causados ​​por una mala lubricación, y la inspección oportuna y el suplemento de mantequilla pueden evitar que las piezas se dañen debido a una lubricación insuficiente, ahorrando así el costo de mantenimiento y reemplazo de piezas.

Muchos operadores de cargadores piensan que este es un proyecto de mantenimiento muy simple y que requiere mucho tiempo, por lo que no desarrollan el buen hábito de untar regularmente el cargador con mantequilla, pero la mantequilla es muy importante para el funcionamiento diario del cargador, por lo que cuando ignoramos este paso de mantenimiento ¿Qué pasará con la oportunidad de carga?

1. Aumentar el riesgo de desgaste y daño: la lubricación con mantequilla puede reducir la fricción y el desgaste de las piezas. Si no bates la mantequilla con regularidad. O una lubricación insuficiente de la mantequilla provocará una mayor fricción antes de las piezas, acelerará el desgaste y los daños y acortará la vida útil de las piezas.

2. Aumentar los costos de fallas y mantenimiento: una mala lubricación conducirá a un mayor riesgo de fallas de las piezas del cargador, sin suficiente lubricación con mantequilla, las piezas pueden sobrecalentarse, dañarse o fallar, requiriendo un mantenimiento y reemplazo de piezas más frecuente, aumentando los costos de mantenimiento y falta del tiempo.

3. Afecta la eficiencia del trabajo y la capacidad de producción: una lubricación insuficiente provocará una disminución en la eficiencia del trabajo del cargador. El aumento de la fricción afectará el funcionamiento normal de las piezas, lo que provocará que el cargador no funcione correctamente, lo que reducirá la capacidad de producción y extenderá el tiempo de operación.

4. Aumentar los riesgos operativos y los peligros para la seguridad: una mala lubricación afectará la maniobrabilidad y estabilidad del cargador, aumentando los riesgos operativos. La falta de una lubricación adecuada puede provocar problemas como dirección inflexible y fallas en los frenos, lo que aumenta el riesgo de accidentes y representa una amenaza para la seguridad de los operadores y de quienes los rodean.

5. Aumente la carga de trabajo y el tiempo de mantenimiento: Si no bate la mantequilla con regularidad, puede ser necesario realizar trabajos de mantenimiento y mantenimiento más frecuentes. Si no se encuentra y soluciona a tiempo una lubricación insuficiente o una situación anormal, el problema se deteriorará aún más y aumentará la carga de trabajo y el tiempo de mantenimiento.

Por supuesto, cabe señalar que los requisitos para la mantequilla también son diferentes en diferentes estaciones y condiciones de temperatura, y la temperatura afectará la viscosidad, fluidez y rendimiento de lubricación de la mantequilla, por lo que es muy importante elegir la mantequilla adecuada en diferentes estaciones. y temperaturas. A continuación se detallan algunos requisitos comunes para la mantequilla por temporada y temperatura.

1. Estación fría y ambiente de baja temperatura: en condiciones de baja temperatura, la viscosidad de la mantequilla aumentará y la fluidez disminuirá. Por lo tanto, en la estación fría y en ambientes de baja temperatura, generalmente es necesario utilizar mantequilla o grasa de baja temperatura con buen rendimiento a baja temperatura. Estas mantequillas generalmente tienen menor penetración y mayor resistencia a las heladas, y son capaces de mantener propiedades de fluidez y lubricación a bajas temperaturas.

2. Temporada de calor y ambiente de alta temperatura: en condiciones de alta temperatura, la viscosidad de la mantequilla se reducirá y se mejorará la fluidez. Por lo tanto. En estaciones cálidas y ambientes con altas temperaturas, se necesita mantequilla o grasa para altas temperaturas con alta resistencia al calor y estabilidad. Estas mantequillas suelen tener un punto de gota alto y buena estabilidad, lo que proporciona una buena protección de lubricación a altas temperaturas.

3. Ambiente húmedo: en un ambiente húmedo, la mantequilla debe tener un buen rendimiento a prueba de agua para evitar que el agua invada la parte lubricante. La humedad puede afectar el rendimiento de la lubricación y la resistencia a la corrosión de la mantequilla, por lo que es importante elegir una mantequilla o grasa con buena resistencia al agua.

Condiciones de alta carga y alta velocidad: en condiciones de alta carga y alta velocidad, la mantequilla debe tener una excelente resistencia al desgaste y propiedades de presión extrema para proteger las piezas del desgaste y los daños. Las grasas en estas condiciones generalmente tienen aditivos de presión extrema y agentes antidesgaste para brindar una buena protección de lubricación bajo cargas elevadas y operaciones a alta velocidad.

Además, el rendimiento de la mantequilla bajo presión y carga también se verá afectado. En condiciones de alta carga y presión, la mantequilla debe tener una excelente resistencia al desgaste y propiedades de presión extrema para proteger las piezas lubricantes del desgaste y los daños. Hay algunos productos químicos específicos, como ácidos, bases, disolventes, etc., que pueden reaccionar con la mantequilla o afectar su rendimiento; en un entorno de trabajo especial, es necesario elegir mantequilla con resistencia a la corrosión química. Las condiciones en las que se utiliza la mantequilla también pueden influir en sus propiedades. Por ejemplo, factores como arranques y paradas frecuentes, funcionamiento a alta velocidad, vibraciones y golpes pueden afectar el rendimiento y la vida útil de la mantequilla.